نقش هر فرآیند تکمیل معمولی و تأثیر آن بر رنگ پارچه

تکمیل آخرین فرآیند فرآیند رنگرزی و تکمیل است. این شرکت عمدتاً مسئول تکمیل پارچه های پنبه ای طبیعی به پارچه های تمام شده است که نیازهای مشتریان مختلف را برآورده می کند و پارچه های لباس کار واجد شرایط را برای کارخانه های لباس کار ارائه می دهد. برای پارچه‌های رنگ‌شده با نخ، فرآیند تولید شامل: آویز کردن، اندازه‌گیری، تکمیل ابریشم، شست‌وشو، تنظیم، رنگ‌آمیزی، بلند کردن، سنباده‌زنی، نورد، رزین، پوشش PU و پیش جمع‌کردن است.

1. آویز کردن: عمدتاً برای سوزاندن کرک روی سطح پارچه است تا سطح پارچه تمیز شود. روی رنگ پارچه تاثیر کمی دارد.

2. سایز زدایی: با عمل آنزیم ها و شستشو با دمای بالا، سایز را روی پارچه پنبه ای طبیعی بردارید. روی رنگ سطح پارچه تاثیر چندانی ندارد، اما باید توجه داشت که برخی از پارچه های سفید هنگام رنگ زدایی در دمای بالا تحت تاثیر رنگ عامل سفید کننده قرار می گیرند.

3. پوشش ابریشم: پوشش ابریشم از اثر قلیایی غلیظ بر روی الیاف پنبه برای افزایش سطح و استحکام پنبه استفاده می کند. معمولاً رنگ سطح پارچه تیره‌تر می‌شود و با افزایش غلظت قلیایی پس از روکش ابریشم، درجه تیره‌تر شدن سطح پارچه نیز افزایش می‌یابد.

4. شستشو: برای پارچه های حاوی رنگ R BLUE، پس از اتمام ابریشم، ماندگاری شستشوی رنگ با اثر قلیایی کاهش می یابد. به منظور اطمینان از ثبات شستشوی محصول نهایی، پس از اتمام کار ابریشم باید شسته شود. مشاهده می شود که پارچه حاوی رنگ BLUE R پس از شستشو روشن تر و آبی کمتری خواهد داشت.

5. نرم شدن: به دلیل خاصیت خود اتصال عرضی برخی از نرم کننده ها، در هنگام گیرش لایه ای روی سطح پارچه ایجاد می کنند، بنابراین اثر عمقی خاصی دارند، اما تفاوت آنها مشخص نیست. علاوه بر این، اگر پایداری سابلیمیشن رنگ‌های پراکنده در دمای بالا خوب نباشد، ممکن است به دلیل مهاجرت رنگ‌ها به لایه سطحی، روی پرداخت و پایداری رنگ تأثیر بگذارد.

6. رنگ افزودنی: برای پارچه های تک رنگ یا پارچه های تک رنگ مشابه که رنگ سطح آن کاملاً متفاوت از استاندارد است، می توان رنگ را با جیگ تنظیم کرد.

7. پیش انقباض: پیش کوچک شدن روشی است برای انقباض پارچه برای برآوردن نیازهای مشتری از طریق عمل مکانیکی و تأثیر کمی بر رنگ دارد.