تاثیر پرداخت خاص بر رنگ پارچه های نساجی

روش‌های تکمیلی بسیار خاصی وجود دارد که تأثیر بیشتری بر رنگ پارچه می‌گذارد و به طور خلاصه به شرح زیر است:

1. پایان پس از کرک کردن / آسیاب کردن

بالا بردن / سنگ زنی تکمیل به استفاده از عمل مکانیکی برای ایجاد انبوه یکنواخت و ریز بلند یا کوتاه روی سطح پارچه است که باعث می شود پارچه شل، نرم و ضخیم به نظر برسد. پس از اتمام کار با بالا کشیدن/سایر کردن، رنگ سطح پارچه به دلیل شل بودن الیاف روی سطح روشن تر می شود.

2. اتمام پس از نورد

اتمام پس از نورد، استفاده از اصطکاک و فشار مکانیکی است تا سطح پارچه را صاف و مسطح و با روکش روشن کند. از آنجایی که انعکاس انتشار پارچه روی خط تمام شده پس از نورد کاهش می یابد، رنگ ظاهری بر این اساس روشن تر می شود و هر چه درجه نورد بیشتر باشد، رنگ ظاهری روشن تر می شود.

3.بعد از اتوکشی نکردن

تکمیل غیر آهنی در شرایط اسیدی قوی (pH<1.5) انجام می شود. مقاومت اسیدی برخی از رنگ‌های راکتیو ضعیف است و رنگ پس از اتمام کار تغییر می‌کند، مخصوصاً برای آبی و مشکی، بنابراین رنگ کلی پارچه مایل به قرمز است. . هنگام تونینگ باید پس از مراجعه به نمونه تک رنگ، نمونه تغییر رنگ مرتب شود و پس از اتمام مقدار از رنگ با تغییر رنگ زیاد پرهیز شود و به قوانین تغییر رنگ و تطابق رنگ رنگ انتخابی توجه شود. .

4. پس از پوشش PU

تکمیل پوشش PU برای تغییر سبک و عملکرد پارچه با پوشش یکنواخت لایه ای از فیلم پوشش PU بر روی سطح پارچه است. به دلیل ضریب شکست زیاد فیلم پوشش PU، رنگ سطح پارچه پس از پوشش PU تیره تر و تیره تر خواهد شد و هر چه پوشش PU ضخیم تر باشد، اثر رنگ بیشتر می شود.

5. پایان پس از نورد بادوام

اثر پرداخت پس از نورد بادوام بر روی سطح رنگی پارچه شامل جلوه‌های روکش ابریشمی، ETI و رولینگ روی پرداخت می‌شود. هنگام تونینگ، باید تنظیمات را مطابق این مراحل تکمیلی انجام دهید.

6. تکمیل ضد اشعه ماوراء بنفش

پوشش ضد اشعه ماوراء بنفش که در حال حاضر استفاده می شود برای افزودن عامل ضد اشعه ماوراء بنفش در مرحله رنگ آمیزی است که تأثیر خاصی بر رنگ دارد. بنابراین، هنگام تصحیح، برای سفارشی که نیاز به پرداخت ضد اشعه ماوراء بنفش دارد، هنگامی که نمونه رنگی است، ماده ضد اشعه ماوراء بنفش مربوطه نیز باید اضافه شود.