روش تثبیت عامل تثبیت کننده غیر فرمالدئیدی برای منسوجات

روش تثبیت عامل تثبیت کننده غیر فرمالدئیدی برای منسوجات

1. از گروه مثبت در مولکول عامل تثبیت کننده و گروه آنیونی رنگ برای تشکیل پیوند الکترواستاتیکی استفاده کنید تا رنگ و عامل تثبیت کننده روی الیاف بنشینند، حلالیت آن در آب را کاهش داده و صابون شدن رنگ و رنگ را بهبود بخشد. ثبات پارچه سفید هر چه کاتیونیته ماده ثابت کننده قوی تر باشد، پایداری رنگ در برابر صابون و لکه بر پارچه سفید بهتر است. به عنوان مثال، معرفی گروه های نمک آمونیوم چهارتایی می تواند اثر تثبیت کننده عامل تثبیت کننده را بهبود بخشد. عامل تثبیت کننده DUR کارخانه کمکی شانگهای و ثابت کننده TCD-R، EccofixFD-3 نمونه هایی از این امر هستند.

2. از گروه‌های واکنش‌دهنده در مولکول عامل تثبیت کننده برای اتصال متقابل با گروه‌های واکنش‌دهنده روی مولکول رنگ و گروه هیدروکسیل روی مولکول سلولز استفاده کنید، در نتیجه حلالیت رنگ در آب کاهش می‌یابد و صابون‌سازی، رنگ‌آمیزی و اتوی مرطوب بهبود می‌یابد. مواد رنگ شده Fastness. به اصطلاح پایداری اتوی مرطوب، پایداری باند شکسته و رنگ شناور رنگ‌های راکتیو از مواد رنگ‌شده به پارچه مرطوب اتو شده هنگام اتو کردن روی پارچه مرطوب است. برای بهبود پایداری اتوی مرطوب، استفاده از عوامل اتصال عرضی روش موثرتری است. از طریق اتصال متقابل بین رنگ و الیاف، رنگ حاصل از پیوند شکسته دیگر از مواد رنگ شده به پارچه اتو منتقل نمی شود. معرفی گروه‌های راکتیو (عمدتاً گروه‌های اپوکسی در حال حاضر) به ماده تثبیت کننده می‌تواند پایداری اتوی مرطوب را بهبود بخشد. مواد تثبیت کننده تجاری معمولاً دارای محتوای ناکافی از گروه های واکنشی هستند و تأثیر بهبود پایداری اتوی مرطوب به خوبی اتصال عرضی نیست. عامل مشخص است. اگر عامل تثبیت کننده پلیمری بالا باشد و دارای تعداد مشابهی از گروه های واکنشی باشد، توانایی آن برای بهبود پایداری اتوی مرطوب اغلب بدتر از عامل ثابت کننده با وزن مولکولی پایین است.

3. برای بهبود ثبات رنگ از خاصیت تشکیل فیلم از ماده ثابت کننده روی رنگ استفاده کنید. نتایج آزمایش نشان می دهد که عامل تثبیت کننده با خواص تشکیل فیلم خوب، اثر تثبیت بهتری دارد. پلیمر بالا پلیمریزه شده توسط الفین می تواند ثبات رنگ را بهبود بخشد حتی اگر حاوی گروه های واکنشی یا کاتیونی نباشد. این به این دلیل است که پلیمر بالا یک لایه روی سطح ماده رنگ شده تشکیل می دهد که انحلال رنگ را کاهش می دهد و پلی آمین ثبات رنگ عامل تثبیت کننده رنگ را می توان پس از بهبود وزن مولکولی بهبود بخشید. اگر گروه های واکنشی یا گروه های کاتیونی به مواد تشکیل دهنده فیلم وارد شوند، ثبات رنگ را می توان حتی بیشتر بهبود بخشید. در حال حاضر اکثر عوامل تثبیت کننده نوع جدید از این رویکرد استفاده می کنند.

4. از جاذبه مولکولی بین عامل تثبیت کننده و فیبر برای افزایش قدرت تثبیت عامل ثابت کننده استفاده کنید و در نتیجه ثبات رنگ را بهبود بخشید. جاذبه بین مولکولی که در اینجا به آن اشاره می شود عمدتاً جاذبه پیوند هیدروژنی است. ماده تثبیت کننده ساخته شده از پلی وینیل پلی آمین و اپی کلروهیدرین دارای ثبات رنگ بهتری نسبت به ماده ثابت کننده ساخته شده از دی متیل آمین و اپی کلروهیدرین است. دلیلش این است. مثال دیگر میعانات دی اتیلن تریامین و دی سیاندی آمید است. اثر تثبیت آن عمدتاً به دلیل جاذبه قوی پیوند هیدروژنی و کاتیونی ضعیف آن است. علاوه بر این، نسبت مقدار n (دی اتیلن تریامین): n (اپی کلروهیدرین) به طور کلی 1:1 میعانات است. در صورت افزایش مقدار اپی کلروهیدرین می توان یک میعانات سه بعدی تشکیل داد. افزایش گروه های واکنشی در کروموزوم باید اثر تثبیت را بهبود بخشد، اما واقعیت برعکس است. دلیل آن این است که این ماده ثابت ساختاری سه بعدی دارد تا ساختار مسطح، که باعث تضعیف جاذبه پیوند هیدروژنی بین فیبر می شود و منجر به اثر ثابت می شود. کاهش.

5. از ظرفیت بافری ماده تثبیت کننده برای بهبود پایداری تعریق مواد رنگ شده استفاده کنید. همانطور که همه ما می دانیم، رنگ های واکنش پذیر در برابر حمله اسیدی مقاوم نیستند. در یک محیط اسیدی، پیوند کووالانسی تشکیل شده توسط رنگ و الیاف هیدرولیز و شکسته می شود که به راحتی منجر به کاهش پایداری عرق می شود. از آنجایی که عرق اغلب حاوی مواد اسیدی است، ما می خواهیم پایداری عرق را بهبود بخشیم. باید ظرفیت جذب اسید قوی در ساختار مولکولی وجود داشته باشد. یعنی ظرفیت بافر خوبی داشته باشید، بنابراین بهتر است یک اتم نیتروژن در مولکول عامل تثبیت کننده وجود داشته باشد. استفاده از میعانات پلی‌آمین به‌عنوان تثبیت‌کننده، پایداری تعریق بهتری نسبت به میعانات پلی‌اسید یا نفتالین دی‌فنول دارد. اثبات

6. از عامل صاف کننده در عامل تثبیت کننده استفاده کنید تا سطح الیاف صاف و نرم شود و در نتیجه پایداری مالش مواد رنگ شده را بهبود بخشد. تا کنون، پایداری مالش مرطوب مواد تثبیت کننده رنگ تولید شده در داخل و خارج از کشور به طور کلی فقط به 2 تا 3 می رسد و هیچ عامل ثابت کننده ای وجود ندارد که بتواند به 3 یا بالاتر برسد. دلیل آن این است که عامل تثبیت کننده بدون آلدهید پس از فیلمبرداری، صافی آن بهبود چندانی پیدا نکرده است. به همین دلیل، عوامل تثبیت کننده مخصوص بهبود پایداری مالش مرطوب اخیراً در داخل و خارج از کشور توسعه یافته و محصولات به فروش رسیده است. این افزودنی های ویژه در واقع نرم کننده هایی مانند امولسیون پلی اتیلن، روغن آمینو سیلیکون پس از غربالگری و غیره هستند. این نرم کننده ها تنها زمانی موثر هستند که دوز آن زیاد باشد (بیش از 50 گرم در لیتر). استفاده از این نوع افزودنی ها را فقط می توان با عامل تثبیت کننده مخلوط کرد. بنابراین، یک ماده نرم که می تواند با عامل تثبیت کننده پیوند شود در حال حاضر برای دستیابی به هدف نرم شدن و بهبود پایداری مالش مرطوب در حال توسعه است.

7. از روش پیوند برای وارد کردن جاذب اشعه ماوراء بنفش به مولکول عامل تثبیت کننده برای بهبود پایداری نوری رنگ های راکتیو استفاده کنید. پایداری نوری رنگ‌های راکتیو بسیار پایین‌تر از رنگ‌های vat محلول و رنگ‌های vat است. به خصوص هنگامی که رنگ روشن است، ثبات ایده آل نیست، بنابراین استفاده از عامل ثابت برای بهبود آن ضروری است. در حال حاضر می توان از جاذب UV برای بهبود پایداری نور به نصف استفاده کرد، اما دوام آن ایده آل نیست. بنابراین، جستجوی روش‌های مؤثرتر، محتوای پژوهشی علمی کنونی است. اینکه آیا جاذب اشعه ماوراء بنفش به مولکول عامل تثبیت کننده وارد می شود یا خیر، اثر ضد اشعه ماوراء بنفش را کاهش می دهد باید آزمایش شود.