مشکلات رایج فرآیند پوشش چیست؟

افتادگی
روی سطح عمودی رنگ کنید و بخشی از رنگ تحت اثر گرانش جریان پیدا می کند. کاری کنید که فیلم رنگ رگه های ناهموار و علائم جریان ایجاد کند. دلیل اغلب این است که حلال به آرامی تبخیر می شود و پوشش بیش از حد ضخیم است، مانند تفنگ های سنگین. فاصله پاشش خیلی نزدیک است، ارتفاع پاشش نامناسب است، ویسکوزیته رنگ خیلی کم است، میزان بخار حلال در هوای اطراف خیلی زیاد است، جریان هوا خیلی کم است، یا شکل هندسی جسمی که قرار است پوشش داده شود. پیچیده است، رنگ در شکاف جمع می شود و غیره. برای جلوگیری از افتادگی در حین ساخت، لازم است که ویسکوزیته ساخت و ساز به شدت کنترل شود. بهبود مهارت اپراتور. فاصله اسپری رنگ را تنظیم کنید. یک پوشش نباید خیلی ضخیم باشد.
خون ریزی
رنگ پرایمر یا زیرلایه در لایه پوششی حل می شود و پوشش بالایی را آلوده می کند. دلیل آن این است که رنگدانه یا رزین آلی پوشش پایه توسط حلال لایه رویی حل می شود، به طوری که رنگ به لایه پوششی نفوذ می کند. برای جلوگیری از خونریزی می توان از یک لایه رنگ برای عایق کاری آستر استفاده کرد که تمایل به نفوذ دارد.
مایل به سفید
این بدان معنی است که در طول فرآیند خشک شدن رنگ فرار پس از ساخت، فیلم مات، گل آلود یا نیمه شفاف یا حتی سفید است. دلیل آن این است که محل ساخت و ساز مرطوب است، اتمسفر حاوی آب بیشتری است، حلال خیلی سریع تبخیر می شود، دمای محیط به شدت کاهش می یابد و بخار آب روی غشاء متراکم می شود که به راحتی باعث رسوب رزین یا پلیمر و سفید شدن آن می شود. اقدامات پیشگیرانه می تواند حلال های آلی با نقطه جوش بالا و سرعت تبخیر آهسته یا پیش گرم کردن سطح جسم پوشش داده شده (تا حدود 10 درجه سانتی گراد بالاتر از دمای محیط باشد). به دما و رطوبت محل ساخت و ساز و میزان تبخیر حلال توجه کنید.
پایین را گاز بگیرید
پس از اعمال لایه رویی، لایه زیرین گاز گرفته یا حتی از بستر جدا می شود و شکل کرپ را نشان می دهد. این به دلیل نرم شدن و متورم شدن پرایمر از طریق حلال در لایه رویی است. دلیل اصلی تطبیق نامناسب پرایمر یا خشک نشدن کامل پرایمر یا استفاده بیش از حد ضخیم لایه رویی است. باید به انتخاب رنگ منطبق توجه شود و پس از خشک شدن کامل پرایمر، لایه رویی آن اعمال شود. برای جلوگیری از گاز گرفتن باید لایه اول نازکتر باشد و لایه دوم را بعد از کمی خشک شدن بمالید.