رایج ترین چروکیدگی پارچه های نساجی- Taizhou Zhenye Textile Co., Ltd

کوچکترین انقباض الیاف مصنوعی و منسوجات مخلوط است و به دنبال آن پشم، کنف، پنبه، مرکزی، پارچه ابریشمی جمع می شود و بزرگترین پارچه ویسکوز، ابریشم مصنوعی، پارچه پشم مصنوعی است.
از نظر عینی، در چروک شدن و کم رنگ شدن پارچه های نخی مشکلاتی وجود دارد. کلید اتمام است. بنابراین، پارچه های منسوجات عمومی خانگی از قبل جمع شده اند.
شایان ذکر است که درمان پیش کوچک شدن به معنای جمع نشدن آن نیست، بلکه میزان انقباض آن در حد 3 تا 4 درصد استاندارد ملی کنترل می شود و جنس لباس زیر به ویژه الیاف طبیعی چروک می شود. بنابراین در خرید لباس علاوه بر انتخاب کیفیت پارچه، رنگ، طرح، میزان انقباض پارچه نیز باید مشخص باشد.
1. تأثیر الیاف و بافندگی
پس از اینکه فیبر خود آب را جذب کرد، درجه خاصی از تورم خواهد داشت. به طور کلی تورم الیاف ناهمسانگرد است (به جز نایلون)، یعنی طول آن کوتاه و قطر افزایش می یابد. درصد اختلاف طول پارچه قبل و بعد از آبگیری و طول اولیه آن معمولاً به عنوان نرخ انقباض نامیده می شود. هرچه ظرفیت جذب آب قوی‌تر باشد، تورم شدیدتر و نرخ انقباض بالاتر، پایداری ابعادی پارچه بدتر است.
طول خود پارچه با طول نخ (رشته) مورد استفاده متفاوت است و معمولاً از تفاوت نسبت بافت برای نشان دادن تفاوت بین این دو استفاده می شود.
نسبت بافتنی (%) = [طول نخ (ابریشم) نخ - طول پارچه] / طول پارچه
پس از راه اندازی پارچه، طول پارچه به دلیل متورم شدن خود الیاف کوتاه تر می شود و در نتیجه نرخ انقباض ایجاد می شود. میزان بافت پارچه متفاوت است و میزان انقباض متفاوت است. ساختار پارچه و کشش بافت خود پارچه متفاوت است و میزان بافت متفاوت است. کشش بافت کوچک است، پارچه تنگ و ضخیم است، سرعت بافت بزرگ است، و نرخ انقباض پارچه کم است. کشش بافت بزرگ است، پارچه شل و سبک است، سرعت بافت کم است و نرخ انقباض پارچه زیاد است. در فرآیند رنگرزی و تکمیل، به منظور کاهش سرعت انقباض پارچه، اغلب از روش تکمیل پیش انقباض برای افزایش تراکم پود استفاده می شود و سرعت بافت از قبل افزایش می یابد و در نتیجه میزان انقباض پارچه کاهش می یابد. .
2. دلایل انقباض:
(1) هنگامی که الیاف ریسیده می شود، یا زمانی که نخ بافته می شود و رنگ می شود، الیاف نخ در پارچه توسط یک نیروی خارجی کشیده یا تغییر شکل می دهد و الیاف نخ و ساختار پارچه تنش داخلی و حالت خشک استاتیک ایجاد می کنند. آرام است ، یا حالت آرامش مرطوب استاتیک، یا در حالت آرامش مرطوب پویا، حالت آرامش کامل، آزاد شدن درجات مختلف تنش داخلی، الیاف نخ و پارچه به حالت اولیه باز می گردند.
(2) الیاف مختلف و پارچه های آنها درجات مختلف انقباض دارند، عمدتاً بسته به ویژگی های الیاف - الیاف آبدوست دارای درجه انقباض بیشتری هستند، مانند پنبه، کنف، ویسکوز و مانند آن. و انقباض الیاف آبگریز کمتر، مانند الیاف مصنوعی.
(3) هنگامی که فیبر در حالت مرطوب است، با عمل مایع غوطه ور پف می کند، به طوری که قطر الیاف بزرگ می شود. به عنوان مثال، روی پارچه، شعاع انحنای الیاف نقطه در هم تنیده پارچه مجبور به افزایش می شود و در نتیجه طول پارچه کوتاه می شود. به عنوان مثال، الیاف پنبه تحت تأثیر آب پف می کند، سطح مقطع 40 تا 50٪ افزایش می یابد، طول 1-2٪ افزایش می یابد، و الیاف مصنوعی حدود 5٪ برای انقباض حرارتی، مانند جوش، افزایش می یابد. انقباض آب
(4) در شرایط گرمایش الیاف نساجی، شکل و اندازه الیاف تغییر می کند و منقبض می شود و پس از سرد شدن نمی تواند به حالت اولیه برگردد که به آن انقباض حرارتی الیاف می گویند. درصد طول قبل و بعد از انقباض حرارتی را نرخ انقباض حرارتی می گویند که عموماً با انقباض آب در حال جوش اندازه گیری می شود که به صورت درصد انقباض طول فیبر در آب جوش در دمای 100 درجه سانتی گراد بیان می شود. همچنین در هوای گرم استفاده می شود، هوای گرم در دمای بیش از 100 درجه سانتی گراد درصد انقباض اندازه گیری شده در وسط نیز با بخار اندازه گیری می شود و درصد انقباض در بخار بیش از 100 درجه سانتی گراد اندازه گیری می شود. همچنین این الیاف به دلیل ساختار داخلی و دما و زمان گرمایش عملکردهای متفاوتی دارد. به عنوان مثال، نرخ انقباض آب جوش فیبر اصلی پلی استر فرآوری شده 1٪، انقباض آب جوش وینیلون 5٪ و نسبت انقباض هوای گرم پلی وینیل کلرید 50٪ است. الیاف رابطه نزدیکی با ثبات ابعادی فرآوری نساجی و پارچه دارد و پایه‌ای را برای طراحی پس‌فرایند فراهم می‌کند.
3. نرخ انقباض پارچه های عمومی:
پنبه 4٪ - 10٪؛
فیبر شیمیایی 4٪ - 8٪;
پلی استر پنبه 3.5٪ - 5 5٪؛
پارچه سفید طبیعی 3٪ است.
پارچه آبی 3-4٪ است.
پوپلین 3-4.5٪ است.
پارچه گل 3-3.5٪ است.
Twill 4٪ است.
پارچه کار 10٪ است.
پنبه مصنوعی 10 درصد است.
4. دلایل تأثیر نرخ انقباض:
1، مواد خام
مواد اولیه پارچه متفاوت است و میزان انقباض آن متفاوت است. به طور کلی، فیبری که خاصیت رطوبت سنجی زیادی دارد پس از غوطه ور شدن در آب منبسط می شود، قطر افزایش یافته، طول کوتاه شده و نرخ انقباض زیادی دارد. اگر فیبر ویسکوز دارای نرخ جذب آب تا 13٪ باشد و پارچه الیاف مصنوعی رطوبت سنجی ضعیفی داشته باشد، میزان انقباض کم است.
2، چگالی
تراکم پارچه متفاوت است و میزان انقباض نیز متفاوت است. اگر چگالی طول و عرض جغرافیایی مشابه باشد، نرخ انقباض تار و پود نیز نزدیک است. پارچه با تراکم بالا دارای انقباض زیادی در جهت تار است. برعکس، تراکم پود بزرگتر از بافت متراکم است و انقباض پود نیز زیاد است.
3، ضخامت نخ
ضخامت نخ پارچه متفاوت است و میزان انقباض نیز متفاوت است. نرخ انقباض نخ درشت زیاد است و انقباض پارچه ظریف کم است.
4، فرآیند تولید
فرآیند تولید پارچه متفاوت است و میزان انقباض نیز متفاوت است. به طور کلی در فرآیند بافت و رنگرزی پارچه، الیاف بارها کشیده می شود، زمان پردازش طولانی است و میزان انقباض پارچه با کشش اعمالی زیاد زیاد است و بالعکس.
5، ترکیب فیبر
الیاف طبیعی گیاهی (مانند پنبه، کنف) و الیاف بازسازی شده گیاهی (مانند ویسکوز) نسبت به الیاف مصنوعی (مانند پلی استر و اکریلیک) رطوبت پذیرتر و قابل انبساط هستند، بنابراین نرخ انقباض بالاتر است، در حالی که پشم به دلیل ساختار مقیاس است. از سطح الیاف به راحتی احساس می شود و بر ثبات ابعادی آن تأثیر می گذارد.
6، ساختار پارچه
به طور کلی، ثبات ابعادی پارچه‌های بافته شده نسبت به پارچه‌های بافتنی برتری دارد. ثبات ابعادی پارچه های با تراکم بالا بهتر از پارچه های با تراکم پایین است. در پارچه های بافته شده، به طور کلی پارچه ساده بافت نسبت انقباض کمتری نسبت به پارچه فلانل دارد. در پارچه بافتنی، ساختار سوزنی مسطح نسبت انقباض کمتری نسبت به پارچه دنده دارد.
7، تولید و پردازش
از آنجایی که پارچه در مرحله رنگرزی، چاپ و تکمیل است، به ناچار توسط دستگاه کشیده می شود، به طوری که کشش روی پارچه وجود دارد. با این حال، پارچه پس از قرار گرفتن در معرض آب به راحتی از تنش خلاص می شود، بنابراین متوجه خواهیم شد که پارچه پس از شستشو جمع می شود. در فرآیند واقعی، ما به طور کلی از پیش انقباض برای حل این مشکل استفاده می کنیم.
8، فرآیند مراقبت از شستشو
درمان های شستشو شامل شستشو، خشک کردن و اتو کردن است. هر یک از این سه مرحله بر انقباض پارچه تاثیر می گذارد. به عنوان مثال، نمونه های شسته شده با دست نسبت به نمونه های شسته شده با ماشین از نظر ابعادی پایدارتر هستند و دمای شستشو نیز بر پایداری ابعادی تأثیر می گذارد. به طور کلی، هر چه دما بالاتر باشد، پایداری بدتر است. نحوه خشک شدن نمونه تاثیر نسبتا زیادی در جمع شدن پارچه دارد.
روش های خشک کردن رایج شامل روش خشک کردن قطره ای، روش کاشی کاری توری فلزی، روش خشک کردن خشک آویزان و روش خشک کردن درام است. در این میان روش خشک کردن قطره ای کمترین تأثیر را در اندازه پارچه دارد، در حالی که روش خشک کردن درام چرخشی بیشترین تأثیر را در اندازه پارچه دارد و دو روش دیگر در وسط قرار دارند.
علاوه بر این، انتخاب دمای مناسب اتو بسته به ترکیب پارچه نیز می تواند انقباض پارچه را بهبود بخشد. به عنوان مثال، پارچه های پنبه ای و کتان را می توان با اتو کردن در دمای بالا از نظر اندازه بهبود بخشید. اما هر چه دما بالاتر باشد بهتر است. برای الیاف مصنوعی، اتو با دمای بالا نمی تواند انقباض آن را بهبود بخشد، اما به عملکرد آن آسیب می رساند، مانند پارچه های سخت و شکننده.