9 عاملی که باعث می شود چاپ سنتی نادرست باشد

تولید چاپ سنتی مجاز به ادامه تولید نیست، زیرا باعث تولید تعداد زیادی معیوب و افزایش هزینه های تولید می شود. 9 عامل وجود دارد که باعث می شود چاپ سنتی نادرست باشد، از جمله دستگاه برای مدت طولانی استفاده می شود، محصولات نیمه تمام چاپ به درستی کار نمی کنند و تجهیزات حجیم و شل هستند.

1. دستگاه چاپ صفحه روتاری مدت زیادی است که استفاده می شود و قطعات دستگاه فرسوده شده و به موقع تعمیر نمی شوند. در حین تولید و عملیات به راحتی شل می شود. هنگامی که تازه شروع شده است، می توان گل ها را تراز کرد. پس از مدتی باز شدن، به دلیل لرزش مکانیکی یا دلایل دیگر، برخی از قسمت های هم ترازی گل شل می شود که در تراز گل تاثیر می گذارد و باعث می شود که چیدمان گل نادرست باشد.

2. محصولات نیمه تمام چاپ مرطوب و خشک هستند. اگر پارچه خیس داخل جعبه پارچه بیرون نیامده یا خشک نشده باشد، بلکه در جعبه پارچه پر شده باشد. در فرآیند تولید چاپ، هنگام چاپ پارچه خشک، تراز الگوی طبیعی نیست، اما زمانی که روی پارچه مرطوب چاپ می شود، به دلیل خیس بودن پارچه، خمیر به طور محکم چسبیده نمی شود و در نتیجه تراز الگوی نادرست است. .

3. هنگامی که محصول نیمه تمام چاپ شده وارد پارچه می شود پدیده ترمز فشاری وجود دارد. محصول نیمه تمام چاپ شده دارای پدیده ترمز فشاری در جعبه پارچه یا سایر اشکال انباشتگی است که در نتیجه تغذیه پارچه ضعیف است. هنگامی که ترمز فشاری وجود ندارد، تراز گل طبیعی است. هنگامی که پارچه فشار داده می شود و ترمز فشار داده می شود، پارچه در یک وعده تغذیه می شود و کشش پارچه خاکستری چاپ شده روی تسمه راهنمای لاستیکی شل یا سفت می شود که منجر به تراز نادرست گل می شود.

4. خمیر خمیر در طول فرآیند چاپ نازک تر می شود. اگر تسمه راهنمای لاستیکی تمیز شود، تیغه برف پاک کن شفاف نیست و باعث می شود تسمه راهنمای لاستیکی آب را حمل کند. هنگام عبور از مخزن دوغاب، آب به مخزن دوغاب می ریزد و خمیر را نازک تر می کند. به طور مکرر، مانند مخزن دوغاب پر از آب است. خمیر خمیر قادر به چسباندن محصولات نیمه تمام چاپی نخواهد بود و در نتیجه عیوب نادرستی روی گل ها ایجاد می شود.

5. دیواره صفحه دوار شل می شود و می افتد. در حین پرینت، دیواره صفحه دوار شل می شود و با طولانی شدن زمان چاپ، سرعت شل شدن دیواره صفحه چرخشی به تدریج افزایش می یابد تا اینکه از بین برود. شل بودن دیواره صفحه دوار بر عملکرد عادی صفحه دوار تأثیر می گذارد و در نتیجه الگوی تغییر مکان می یابد و در نتیجه فاصله محیطی صفحه دوار به درستی تنظیم نمی شود.

6. تغییرات در سرعت دستگاه چاپ سرعت دستگاه چاپ در ابتدای درایو کند است و پس از عادی شدن سرعت سرعت آن افزایش می یابد. سرعت ماشین از آهسته به سریع تغییر می کند که باعث افزایش لرزش دستگاه می شود که به راحتی باعث برق رسانی به گل ها می شود (مخصوصاً برای برخی از چاپ ها با شرایط نامناسب). ماشین)، منجر به تراز نادرست گل می شود.

7. کنترل سطح دوغاب چاپ در صفحه روتاری به خوبی تسلط ندارد. اگر سطح مایع خمیر چاپ در صفحه دوار خیلی زیاد یا خیلی کم باشد، وزن خمیر در صفحه دوار ناسازگار خواهد بود. اگر سطح مایع بیش از حد بالا باشد، وزن زیاد خواهد بود و اگر سطح مایع کم باشد، وزن سبک می شود که باعث تغییر فشار صفحه چرخشی روی پارچه و در نتیجه افست گل می شود. در عین حال با تغییر سطح مایع خمیر چاپ، میزان خمیر قرار گرفته روی پارچه متفاوت است. مقدار بیشتری از خمیر مستعد چاپ بیش از حد است و مقدار کمتر رب مستعد سفید شدن و حتی چیدمان نادرست گل است.

8. نشتی هوا یا باد ناکافی در نای اسکراپر چاپ نشتی یا باد ناکافی در نای اسکراپر چاپ تاثیر بیشتری بر دو طرف اسکراپر دارد و باعث می شود اسکراپر دو طرف ضعیف به نظر برسد. . تیغه گیره شده در وسط گیره تاثیر کمی دارد و نسبتا سفت است. به این ترتیب فشار در وسط زیاد و فشار دو طرف کم است و در نتیجه چیدمان گل ها نادرست است.

9. قاب الاستیک ناپایدار است. قاب الاستیک می تواند کشش تار پارچه را کنترل کند. اگر گیربکس مکانیکی معیوب باشد، قاب الاستیک ناپایدار خواهد بود، جهش های بالا و پایین زیاد می شود و کشش تار به شدت تغییر می کند که به راحتی باعث حرکت تراز گل ها و در نتیجه تراز نادرست گل ها می شود. . برای غلبه بر این نوع نادرستی گل ها، ابتدا باید شکل این گونه ایرادات نادرست را در چاپ به وضوح دید و به علل و راهکارهای آنالیز عیوب نادرست گل ها که در قسمت های فوق به آن پرداخته شد اشاره کرد و بر تغییر از متغیر عوامل در نظر گرفته شده و حل می شود.